纯棉织物染整工艺流程（纯棉织物的整理和染色加工工艺知识汇总）

纯棉织物是以棉花为原料，通过织机，由经纬纱纵横沉浮相互交织而成的纺织品。纯棉织物品种繁多，花色各异。按染色方式分为原色棉布、染色棉布、印花棉布、色织棉布；也可按织物结构分为平纹布、斜纹布、锻纹布。‍

织物的印染及整理加工基础知识

一、基本加工流程：

坯检及缝接胚布烧毛退浆煮练漂白丝光染色烘干中检后整理加工（包括定型、涂胶、压光、压花、烫金、贴PVC、贴PU革、复合、植绒等等）

二、各流程简介及管制：

1、坯检及缝接坯布：

A、即将一支一支的胚布缝接成一大卷或一盒车，叫一缸，一缸数量因布种加工不同而不同。

B、坯检主要是管制坯布品质，看是否有抽纱、纬档、死折、黄斑、霉斑等异常，同时要注意核对布种是否和要求的一致。正常情况下需要一个批号注意检验一番。

2、烧毛：

因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为织物美观及方便以后处理，应先烧毛。

3、退浆：

A、织布时为了让纱不起毛，纱上了浆，故染色前要退浆，以便上色。

B、若退浆不干净，染色后布面会出现色花、浆斑等疵点。

C、退浆后一般要水洗干净，否则造成织物PH值较高会出现染色不良等异常。

D、退浆方式一般有缸内退浆和长车退浆两种，一般为前者退浆效果较好，但效率低。

4、煮练：

用化学方法和物理方法去除棉织物上的天然杂质，以达到精练和提纯纤维素的目的。

5、漂白：

把织物漂洗干净，使色泽发白。是漂的过程。

6、丝光：

棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程。丝光织物通常会发生以下变化：

①光泽提高

②吸附能力，化学反应能力增强

③缩水率，尺寸稳定性，织物平整度提高

④强力、延伸性等服用机械性能有所改变

碱缩虽不能使织物光泽提高，但可使纱线变得紧密，弹性提高，手感丰满，此外，强力及对染料的吸附能力提高。

三、染色：

（1）化纤染色方式：

A、常温卷染：一般温度为100℃以下，主要用于染半光的尼龙塔夫绸、尼龙牛津、尼龙斜纹布等。此方式易产生头尾色差、左中右色差、折痕等异常。

B、高温卷染：温度一般为130℃左右，主要用来染涤纶塔夫绸、N66、尼龙消光布、涤纶牛津（长丝）等，此方式易产生头尾色差、左中右色差、折痕、色点等异常。

C、溢流染色：温度为100℃至130℃左右，主要用来染涤纶类如春亚纺、桃皮绒、涤纶牛津、塔丝隆、锦涤交织类等，涤丝纺也可用溢流染色，同时尼丝纺及其它有染***要求的也采用此方式。此方式易产生色花、鸡爪痕、直条染折等异常。

D、经轴染色：适合各类布种，但要根据品质要求合理使用，染色温度可控制在100℃至130℃以上，此方式易产生边浅、层差等异常。

（2）其它布种的染色方式：

A、棉布染色：一般采用长车染色（需要大批量）、轧染（可大批量、也可小批量）、溢流染色（中、小批量）。可用活性染料（牢度较好），也可用直接染料（牢度较差），也可用还原性染料（牢度好）。

B、 N/C、C/N染色：一般采用溢流染色，先染棉后染尼龙，染棉用活性染料，染尼龙用酸性染料（牢度较好）。也有采用直接染料一次性染成（牢度较差）。

C、 T/C、C/T染色：一般采用溢流染色，先染涤纶后染棉，涤纶用分散性染料，棉用活性染料（牢度较好）。也有采用长车染色，一次染成，采用直接染料（牢度较差）。

（3）染料分类：

A、酸性染料：用于染尼龙类织物，一般要固色以提高色牢度，也要注意染料组合的选择和采用合理的染色工艺。固色剂选用不当或用量太高会造成手感硬。

B、分散性染料：用于染涤纶类织物，一般要用还原洗来提高色牢度，同时也要注意染料组合的选择和采用合理的染色工艺。分散性染料特别注意移染问题和升华牢度问题。

C、活性染料和直接染料：属于低温型染料。

D、阳离子染料：用于晴纶类织物，阳离子染料对腈纶的亲和力大，染色时由于吸附快而扩散慢，容易产生染色不匀现象，而一旦产生染色不匀，很难通过延长染色时间的方法纠正。

‍

四、烘干：（一般分滚筒烘干和无接触烘干两种）

A、无接触烘干有无接触烘干机和定型机两种，织物和加热器之间不接触，靠把热风喷射到织物上来达到烘干的目的。主要用于烘干溢流染色的产品，以保持织物蓬松丰厚的手感。成本较滚筒烘干为高。

B、滚筒烘干：布和滚筒直接接触，靠加热滚筒来达到烘干布的目的。主要用于卷染和经轴染色的产品（如尼丝纺、涤丝纺、尼龙牛津、涤纶长丝牛津等），塔丝隆类也可先在滚筒烘干机上烘干（但只能先烘六、七成干以免导致手感太硬），然后再去定型机做泼水加工以提高泼水度。烘干成本较低。

五、中检：

A、中检要测试布料的各种色牢度，同时要注意检查布面品质，如：折痕、色差（色差、缸差、匹差）、色花、色点、脏污、油污、抽纱、纬档、经条等等。

B、控制不良品勿让进入下工段，防止增加成本，因为布料经后整理加工后，部分异常无法回修或者回修很困难，故中检是非常重要的。

C、对布料进入后工段前要重新整理、缝接。

六、定型：

A、织物经定型后，物理性质和化学性质均较稳定，例如：缩水、幅宽、经纬密等不易变化，布面也较为平整。同时，在定型这一工段上还可以做一些功能性加工，如泼水（防水）、柔软、上树脂、阻燃、抗静电、吸湿排汗、防臭等等。

B、因定型温度较高，故应注意定型前后颜色的变化，特别是一些敏感色，如：军绿色、浅卡其等。产品一般要求对准定型后的颜色。

C、定型可以控制布的幅宽、经纬密、缩率等，特别是缩率方面的控制，直接影响加工成本，故应特别注意。（我司订单缩水要求一般是水洗收缩3％，严格的要求水洗收缩2％）。影响定型效果的主要是定型的温度、速度、超喂三大因素。

D、定型几种加工简介：

①泼水定型让织物有防水防尘功能；

②柔软定型让织物手感变得柔软滑爽，但要注意织物是否会滑纱。泼水和柔软定型可以同时做，让织物既有防水功能又柔软，但柔软剂会影响泼水度。

③树脂定型主要用于织物的固纱和让手感硬挺，有些树脂含有甲醛，要注意选用；泼水和树脂定型可以同时做，而且树脂对泼水剂有促进作用。

④阻燃定型对织物的阻燃功能有辅助作用，阻燃也可以同时做泼水定型，但要特别注意泼水剂的选用，否则对阻燃效果影响太大。

⑤抗静电定型让织物具有抗静电功能，可以和泼水定型同时做，但对泼水效果有影响。

⑥吸湿排汗定型让织物可以迅速地吸收汗水，做运动装穿着有较大的舒适感。不能和泼水同时做。

⑦防臭加工主要是让织物具有防臭功能。

‍

七、压光和涂胶：

A、压光的作用

①调软手感

②让织物压光面更为平整、缩小织物纤维间的缝隙以防绒效果或使涂胶时能达到更高的水压

③让涂胶面更为光洁漂亮

④压光面有光亮的效果。

B、压光的三要素是温度、速度和压力。压光会使织物的颜色产生变化。

C、涂胶可使织物具有防水、防绒、防风等功能，还有对织物进行固纱、增加观感、增厚手感等作用，使织物更具使用价值。

D、涂胶有亚克力（也称AC、PA）、PU胶、透湿透气胶，可以加工成透明胶、白胶、银胶、色胶、珠光胶、优丽胶等等。还可以在胶中添加相应原料使之具有抗紫外线、阻燃、抗黄变等作用。

E、涂胶要注意管制水压、手感（厚薄、软硬）、涂胶均匀度、胶的剥离强度、耐水洗（泛白）情况、白度等等。还要注意胶面的胶粒、胶痕、是否干爽等。要注意胶面贴止水带（PVC条/PU条）的效果。

‍

八、贴合PVC：

要注意贴合的厚度、手感，贴合的剥离强度，胶面的品质等。

九、其它加工：

有干式PU（离型纸）、复合、PU革等等。

十、水洗：

有些棉布、N/C、T/C还要经过水洗工艺。水洗分为普通水洗、柔软水洗、酵素水洗（去掉棉布表面的浮毛）三种。

十一、成检：

检验成品品质，分出等级，并包装整理以便出货，一般要做成检记录及贴匹差表，保证织物的品质。

1、幅宽：一般指有效幅宽，即内幅宽，或涂胶后的有效幅宽。

2、经纬密：有严格要求时一定要注意测量经纬密。

3、纬弯斜：一般格子布纬弯斜要求不得大于3％，平纹布纬弯斜不得大于5％。

4、缩水率：成品水洗后经向、纬向这缩率。

5、泼水度：ISO以度为衡量单位（50度差～100度好），或以AATCC级别来衡量（1级差～5级好），AATCC的3级相当于ISO的80度。

6、色牢度：这是一项非常重要的指标，它含有水洗牢度（变褪色牢度、沾色牢度）、耐水牢度（变褪色、沾色）、日晒牢度（变褪色）、耐摩擦牢度（变褪色、沾色）、耐汗渍牢度（变褪色、沾色）、升华牢度、移染性等，以级别为衡量标准（1级差～5级好）。

7、强度：拉力强度、撕裂强度、顶破强度（kg/cm2）.

8、耐水压：布抗水压的强度（防水程度），如2000mm/H2O（毫米水柱），数值越高表示防水性能越好。

9、透湿度：单位为g/M2*Day，表示在一定的温度和湿度下24小时通过1平方米织物的水的质量。

10、泼油度：用于防油整理加工织物的一项测试指标，分5级，（1级差～5级好）。

纯棉织物染整工艺流程（纯棉织物的整理和染色加工工艺知识汇总）

一、 基本加工流程：

二、 各流程简介及管制：

三、 染色：

四、 烘干：（一般分滚筒烘干和无接触烘干两种）

五、 中检：

六、定型：

七、 压光和涂胶：